Mechanische Störungsbehebung
Jahrelange Arbeit und Erfahrung mit verschiedensten Herstellern von Fräs- und Drehmaschinen und deren Maschinentypen ließen uns ständig wachsen. Reparaturen an Rundtischen, Fräsköpfen, Getrieben, Kugelrollspindeln, Linearführungen, Sautern und Baruffaldirevolver gehöret zu unserer täglichen Arbeit. Auch nach einer Kollision sind wir sofort für Sie da, um den Maschinenstillstand so kurz wie möglich zu halten!!
- Neulagern und überholen von Fräs- und Drehspindeln
- Neulagern von Schleifspindeln
- Austausch von Rollführungen (INA, THK, Schneeberger,..)
- Schleifen und Schaben von Flach-Schwalbenschwanz- und V-Führungen
- Instandsetzung von Getrieben
- Überholung von Universalfräsköpfen wie Waldrich, Scharmann, Zayer, Mte, SHW, Soraluce, Corea, Jobs, .....
- Überholung von Rundtischen mit Schnecken und Direktantrieb (Torkmotore)
- Überholung von WWK Sauter, Baruffaldi
- Schleifen von Werkzeugaufnahmen direkt an Maschinen (SK50, SK40, SK30)
- Hydraulik und Pneumatik
Elektrische Störungsbehebung
- Fehlersuche und Reparaturen an CNC- Steuerungen wie Siemens (von System3 bis 840DSL) Heidenhain, Fanuc.....
- Fehlersuche an Leistungselektronik und Optimierung von Antriebsdaten
- Wiederinbetriebnahme nach Datenverlust
- Austausch von Festplatten (HDD auf SSD)
- Überprüfen und Reparieren von Messlinealen und Drehgebern, auch im Durchschleifbetrieb
- Austausch von defekten Elektrobauteilen und Kabeln
- Schnelle Reparatur ermöglicht unser großes Ersatzteillager ( Siemens ER- Module, Leistungselektronik, Heidenhain UV- Module und Leistungselektronik.)
Vorbeugende Wartung Ihrer Werkzeugmaschinen
Wartungs- und Instandhaltungskonzepte haben primär die Aufgabe eine möglichst hohe technische Verfügbarkeit der Anlage zu gewährleisten. Immer mehr Unternehmen kommen von der veralteten Ansicht ab, dass die Instandhaltung nur ein notwendiges Übel oder lediglich ein Kostenverursacher sei. Der ständig wachsende Druck im Wettbewerb um Qualität und Produktivität zwingt die Unternehmen zur Einführung von Wartungs- und Instandhaltungssystemen, um somit ungewollten Anlageausfällen aus dem Wege zu gehen und anstehende Reparaturen geplant durchzuführen.
Service und Wartungen von Werkzeugmaschinen
- Sichern der Maschinendaten
- Überprüfen aller Maschinenfunktionen
- Überprüfen und protokollieren der Geometrie
- Einstellen des Schwenkzyklus (5 Achsbetrieb)
- Erneuern der Abstreifer
- Überprüfen der Einzugskraft bei SK und HSK Werkzeugaufnahmen
- Tausch von Ölen und Filtern
- Überprüfen und Instandsetzen von Blasenspeicher
- Erstellung Wartungsprotokoll für ISO 9000
Spindellagerung
Die Lagerung der Hauptspindel ist ein sehr wichtiger Bauteil jeder Werkzeugmaschine, darum wird großer Wert darauf gelegt, die Hauptspindel nur mit hochwertigem Lager, Dichtungen, Tellerfedern und Drehzuführungen zu reparieren. Die Lager werden mit Klüber NBU 15 gefettet und der Fettverdrängungslauf wird im Zuge eines Einlaufprogramms auf unserem Teststand durchgeführt.
Bei beschädigtem Innenkonus schleifen wir den Konus und die Spindelnase auf Originalmasse nach.
Tellerfedern oder Schraubenfedern für Werkzeugeinzug werden erneuert und mit dem Power Check von OTT Jakob kontrolliert und eingestellt.
Innenkonus Schleifen
Spindelkonus direkt an der Maschine nachschleifen!
Oft hat der Konus eine Beschädigung die man nur durch einen Austausch der Spindel reparieren kann. Das heißt: Bei großen Maschinen lange Ausfallzeiten und hohe Kosten.
Dank unserem transportablen Schleifgerätes können wir Spindeln, die horizontal und auch vertikal eingebaut sind, nachschleifen. Das spart Zeit und Kosten!
Der Rundlauf der Aufnahme wird direkt am Konus gemessen.
Die Einzugskraft wird mit einen Power Chek von OTT Jakob Spantechnik gemessen.
SK50, SK45, SK40, Sk30
Übersiedlungen von Werkzeugmaschinen
- Datensicherung vor Übersiedlung
- Aufnahme des Maschinezustandes
- Anbringen von Transportsicherungen
- Demontage am alten Standort
- Organisation des Transportes
- Aufstellung am neuen Standort
- Ausrichtung des Maschinenbetts mittels Maschinenwasserwaage, Drahtlinienfluchtgerät und Lasermessen der Messsysteme
- Montage aller Maschinenteile und Zusatzaggregate
- Erstellung eines Abnahmeprotokolls
- Inbetriebnahme und Produktionsbegleitung